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工程案例

发布时间:2018-06-06 18:54来源:admin浏览次数:2066

详细介绍

参数查看

根据客户公司开发新产品的需要,现有的三轴加工中心已经不能满足产品加工的要求,需要对加工中心增加第四轴,下面通过跟着弗润德来了解三菱M70系统加工中心增加第四轴的具体设置与操作方法吧!

增加四轴的机床为斗山CNM560 系统为三菱M70


增加四轴的需要的设备


1潭佳转台 HR-210R





2三菱驱动器MDS-DJV1-40


3    增压缸




   4 三爪卡盘(手动夹头)



   5  手动尾座




增加四轴的安装过程

1 将手动尾座,安装在工作台上


     2 将连接盘安装在转台上,将卡盘通过连接盘安装于转台     上,将安装好转台整体安装在工作台上


    3安装三菱驱动器,连接线4安装增压缸及其气路,油路,       连接驱动信号



    4安装增压缸及其气路,油路,连接驱动信号

增加四轴参数修改

1四轴放大器波段开关拨到4

 

4规格参数设定

2系统规格设定

2025

G28RAP

4000

1002

轴数

A

2026

G28CRP

200

1021

驱动单元

I/F通道No

DM驱动器设为1005

2001

RAPID

4000

3基本参数设定

2002

CLAMP

2000

1003

 

B

2003

SMGST

0011

1005

 

B

2004

G0TL

80

1006

 

B

2005

G0T1

80

1010

 

C

2006

G0T2

1

1013

轴名称

A

2007

G1TL

20

1015

 

10000

2008

G1T1

20

1017

旋转轴设定

1

2009

G1T2

0

1018

ccw

0

2010

fwd-g

70

1022

第二轴名称

A

2011

G0BACK

8

2013

软体极限OT-

-99999

2012

G1BACK

6

2014

软体极限OT+

99999

2017

LAG-G

15.0

8204

OT-CHECK-N

-99999

2024

SYNERR

1.0

8205

OT-CHECK-P

99999

2068

G0TWDG

70

2029

GRSPC

360

四轴参数设置

2049

TYPE

4

5伺服参数设定

 

2220

速度检测器分辨率

260

2201

马达侧齿轮比

1

2221

过负载时间常数

60

2202

机械侧齿轮比

90

2222

过负载检测等级

150

2203

位置回路增益1

47

2223

误差宽度1

6

2204

位置回路增益2

125

2224

定位宽度

50

2205

速度回路增益1

50

2225

马达型号

2204

2206

速度回路增益2

0

2226

误差宽度2

6

2207

 

0

2227

特殊伺服机能选择1

4230

2208

速度回路前进补偿

1900

2228

 

0

2209

前进电流回路Q轴补偿

15360

2229

速度变换时的回路增益

0

2210

前进电流回路D轴补偿

15360

2230

电压不感带补正

0

2211

电流回路Q轴增益

2560

2231

 

0

2212

电流回路D轴增益

2560

2232

转矩补正增益

0

2213

电流极限值I

500

2233

特殊伺服机能选择2

0000

2214

电流极限值

500

2234

特殊伺服机能选择3

0000

2215

加速度前馈进给增益

0

2235

特殊伺服机能选择4

0000

2216

失位运动补正增益1

0

2236

回生电阻类型

1500

2217

绝对值伺服系统规格

0080

2247

诱起电压补正增益

180

2218

导螺杆螺距

360

2248

上下轴落下防止时间

250

2219

位置检测器分辨率

260

2249

主轴同期位置回路增益1

15


6  绝对位置中设置好原点

 

7  最后输入1070AXOFF 置为0

轴取出

8

需要开启的四轴功能参数

 

6404#0=1

4TH axis use

6404#2=1(0)

4TH axis clamp when sol on

 

6404#3=1

4TH axis servo off use

调整精度,进行试加工


调整精度,然后进行试加工,整个追加四轴工作完成


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详细信息

根据客户公司开发新产品的需要,现有的三轴加工中心已经不能满足产品加工的要求,需要对加工中心增加第四轴,下面通过跟着弗润德来了解三菱M70系统加工中心增加第四轴的具体设置与操作方法吧!

增加四轴的机床为斗山CNM560 系统为三菱M70


增加四轴的需要的设备


1潭佳转台 HR-210R





2三菱驱动器MDS-DJV1-40


3    增压缸




   4 三爪卡盘(手动夹头)



   5  手动尾座




增加四轴的安装过程

1 将手动尾座,安装在工作台上


     2 将连接盘安装在转台上,将卡盘通过连接盘安装于转台     上,将安装好转台整体安装在工作台上


    3安装三菱驱动器,连接线4安装增压缸及其气路,油路,       连接驱动信号



    4安装增压缸及其气路,油路,连接驱动信号

增加四轴参数修改

1四轴放大器波段开关拨到4

 

4规格参数设定

2系统规格设定

2025

G28RAP

4000

1002

轴数

A

2026

G28CRP

200

1021

驱动单元

I/F通道No

DM驱动器设为1005

2001

RAPID

4000

3基本参数设定

2002

CLAMP

2000

1003

 

B

2003

SMGST

0011

1005

 

B

2004

G0TL

80

1006

 

B

2005

G0T1

80

1010

 

C

2006

G0T2

1

1013

轴名称

A

2007

G1TL

20

1015

 

10000

2008

G1T1

20

1017

旋转轴设定

1

2009

G1T2

0

1018

ccw

0

2010

fwd-g

70

1022

第二轴名称

A

2011

G0BACK

8

2013

软体极限OT-

-99999

2012

G1BACK

6

2014

软体极限OT+

99999

2017

LAG-G

15.0

8204

OT-CHECK-N

-99999

2024

SYNERR

1.0

8205

OT-CHECK-P

99999

2068

G0TWDG

70

2029

GRSPC

360

四轴参数设置

2049

TYPE

4

5伺服参数设定

 

2220

速度检测器分辨率

260

2201

马达侧齿轮比

1

2221

过负载时间常数

60

2202

机械侧齿轮比

90

2222

过负载检测等级

150

2203

位置回路增益1

47

2223

误差宽度1

6

2204

位置回路增益2

125

2224

定位宽度

50

2205

速度回路增益1

50

2225

马达型号

2204

2206

速度回路增益2

0

2226

误差宽度2

6

2207

 

0

2227

特殊伺服机能选择1

4230

2208

速度回路前进补偿

1900

2228

 

0

2209

前进电流回路Q轴补偿

15360

2229

速度变换时的回路增益

0

2210

前进电流回路D轴补偿

15360

2230

电压不感带补正

0

2211

电流回路Q轴增益

2560

2231

 

0

2212

电流回路D轴增益

2560

2232

转矩补正增益

0

2213

电流极限值I

500

2233

特殊伺服机能选择2

0000

2214

电流极限值

500

2234

特殊伺服机能选择3

0000

2215

加速度前馈进给增益

0

2235

特殊伺服机能选择4

0000

2216

失位运动补正增益1

0

2236

回生电阻类型

1500

2217

绝对值伺服系统规格

0080

2247

诱起电压补正增益

180

2218

导螺杆螺距

360

2248

上下轴落下防止时间

250

2219

位置检测器分辨率

260

2249

主轴同期位置回路增益1

15


6  绝对位置中设置好原点

 

7  最后输入1070AXOFF 置为0

轴取出

8

需要开启的四轴功能参数

 

6404#0=1

4TH axis use

6404#2=1(0)

4TH axis clamp when sol on

 

6404#3=1

4TH axis servo off use

调整精度,进行试加工


调整精度,然后进行试加工,整个追加四轴工作完成


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